Arena Simulation, popularne narzędzie do modelowania i symulacji, to jeden z najlepszych dostępnych na rynku wyborów dla firm, które rozumieją i dostrzegają potrzebę optymalizacji złożonych procesów produkcyjnych oraz biznesowych. Oprogramowanie jest szczególnie przydatne w pracy biur projektowych, które zajmują się opracowywaniem rozwiązań dla zakładów produkcyjnych. Dzięki Arena Simulation projektanci zyskują zestaw funkcjonalnych narzędzi do testowania różnych scenariuszy i identyfikowania potencjalnych problemów).
Podobnie jak w przypadku innych nowoczesnych narzędzi informatycznych, przedsiębiorcy rozważający wdrożenie Arena Simulation mogą mieć wątpliwości co do zakresu możliwości jej realnego wykorzystania. Arena Simulation wyróżnia się jednak sprawdzoną skutecznością, wspierając działalność wielu firm na całym świecie – jeden z przykładów analizujemy w poniższym artykule.[1]
Wyzwanie: modernizacja dużego zakładu produkcyjnego
Duży producent opon w Stanach Zjednoczonych, planujący modernizację swojego zakładu produkcyjnego, zwrócił się do firmy LGI o pomoc w modelowaniu i analizie planu modernizacji jednej ze swoich fabryk oraz systemów transportu wewnętrznego.
Celem modernizacji była poprawa efektywności, zwiększenie przepustowości oraz redukcja kosztów operacyjnych. W ramach tego procesu właściciel fabryki zainwestował m.in. w:
- sieć taśmociągów oraz logikę sterowania,
- system kontroli jakości za pomocą promieni rentgenowskich,
- automatyczne wyważarki,
- system inspekcji i paletyzacji.
Ważnym elementem projektu było zrozumienie, jak wszystkie te komponenty będą współpracować ze sobą oraz jak będą zarządzane przez pracowników. Producent chciał również ocenić, jakie będą skutki przestojów oraz w jakim stopniu planowany system będzie podatny na występowanie problemu tzw. wąskich gardeł.
Rozwiązanie: Arena Simulation
Zadaniem zespołu LGI było opracowanie modelu symulacyjnego, który odzwierciedli rzeczywiste działanie systemu produkcyjnego oraz pozwoli na identyfikację potencjalnych problemów. Wykorzystano do tego oprogramowanie Arena Simulation, które umożliwiło modelowanie dynamicznych procesów oraz analizę interakcji między różnymi elementami systemu.
Za pomocą Arena Simulation zespół mógł przeprowadzić szczegółową analizę:
- czasu odzyskiwania systemu po awarii,
- wąskich gardeł w systemie transportu,
- zapotrzebowania na pracowników w różnych sektorach zakładu,
- logiki sterowania systemem taśmociągów.
Kluczowe okazało się testowanie różnych scenariuszy przestojów i dokonanie analizy tego, jak szybko system wróciłby do normalnej pracy w przypadku awarii. Umożliwiło to dokładne oszacowanie przepustowości systemu oraz sprawdzenie, w których miejscach mogłyby wystąpić potencjalne problemy.
Rezultat: oszczędności i zwiększenie wydajności
Dzięki szczegółowym analizom z wykorzystaniem Arena Simulation, zespół projektowy zidentyfikował dwa kluczowe miejsca, w których dochodziło do wąskich gardeł w systemie taśmociągowym. Okazało się, że w tych miejscach przepustowość mogłaby zostać ograniczona aż o 12%, co drastycznie zmniejszyłoby wydajność całego zakładu. Dodatkowo symulacja wykazała, że rezerwa mocy systemu, stanowiąca około 15%, również zostałaby utracona z powodu niewydolności logiki sterowania w jednym z punktów.
Najbardziej krytyczne wąskie gardło zidentyfikowano w punkcie występującym przed procesem produkcji, co blokowało dalsze operacje i prowadziło do strat rzędu 25% wydajności systemu. Bez symulacji te problemy mogłyby zostać odkryte dopiero w trakcie rzeczywistej eksploatacji zakładu, co niosłoby za sobą ogromne koszty przestojów i konieczność późniejszej przebudowy.
Dzięki przeprowadzonej symulacji zespół projektowy był w stanie opracować nową, ulepszoną wersję systemu, eliminując wszystkie wąskie gardła oraz optymalizując procesy. Na podstawie tych zmian oszacowano, że producent zaoszczędził ponad 4 miliony dolarów – nie wspominając już o uniknięciu kosztów związanych z niepotrzebnymi przestojami i nieplanowanymi modernizacjami, które byłyby koniecznie w niedalekiej przyszłości po zidentyfikowaniu problemów, o których ryzyku w porę ostrzegło oprogramowanie Arena Simulation.
Zastosowanie Arena Simulation w biurach projektowych
Przykład z branży oponiarskiej doskonale obrazuje, jak skutecznym narzędziem i ogromnym wsparciem na etapie projektowania może być Arena Simulation. Oprogramowanie to pozwala na tworzenie realistycznych modeli procesów produkcyjnych, testowanie różnych scenariuszy oraz identyfikację potencjalnych problemów, zanim dojdzie do wdrożenia niedopracowanych czy wręcz wadliwych systemów. W biurach projektowych Arena Simulation staje się nieocenionym wsparciem w planowaniu nowych inwestycji oraz modernizacji istniejących zakładów.
Dystrybutorem oprogramowania Arena Simulation na polskim rynku jest RAControls, promotor innowacji w przemyśle. Doradca RAControls udzieli wyczerpujących informacji na temat funkcjonalności tego narzędzia i potencjału jego wykorzystania w Państwa przedsiębiorstwie.
[1] https://www.rockwellautomation.com/en-us/products/software/arena-simulation/case-studies/tire-manufacturing-simulation.html
